温州废气处理技术RTO和RCO的性能区别

作为处理VOCs应用非常广泛的两种技术——RTO与RCO，从名字看就很像，好多人都不清楚RTO与RCO有着怎样的区别，今天就RTO和RCO的性能区别给大家简单介绍一下。

1、节能性

热效率是指，实际利用的热量与理论可利用总热量之比。炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试，RTO热效率约为97%，RCO热效率为95%。

2、达标性

RCO常用为堇青石陶瓷蜂窝为载体的贵金属蜂窝催化剂，贵金属钯Pd、铂Pt为活性成分。由于催化剂对废气成分具有选择性，而化工生产采用多种成分溶剂混合使用，因此任何一种催化剂都不能确保所有成分VOC都能够彻底氧化分解。而RCO处理VOC有机废气的综合净化效率更高97%，在保证非甲烷总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，RCO对于浓度高于1.67g/m3的废气处理不能达标排放。

3、适用性

RTO适用于连续性排放浓度较高的生产工艺废气处理，对于生产工艺中挥发的所有VOCs废气都可有效处理。而RCO冷启动快、成本低，适用于间歇性的生产工况废气处理。废气中不能有S、P、AS、卤素等使催化剂中毒的成份，且对于废气中的微量粉尘需深度过滤，否则将影响催化剂的效果；含S、CL等腐蚀性的废气在RTO、RCO中都不能处理。

4、经济性

RTO和RCO蓄热陶瓷填充量分别为16m3和8m3，但RCO还需填充2.7m3的催化剂（催化剂的空速按15000h-1选择，催化剂用量△=（风量÷空速）×10/12=2.4，考虑催化剂的实际填充情况，实际需要填充的催化剂在2.7m3）。普通品牌的贵金属催化剂的价格约17万元/m3，RCO与RTO的整体结构和其他配置基本相同，即RCO设备的投资约是RTO设备的1.2倍。

RCO催化剂的使用寿命为8000-10000小时，如生产工况为24h，280天/年，即催化剂的寿命约1.5年，陶瓷蓄热体的寿命在约8年。RTO因更换陶瓷蓄热体的维护费用约2.4万元/年，RCO因更换催化剂和陶瓷蓄热体需要的维护费用约31.8万元/年，RCO其他部件的维护和RTO相同。

宁新环保是国内VOCs治理领域的级公司，一直从事工业废气处理的工程设计和设备制造工作，有着丰富的理论和实践经验。公司循序渐进、吸收创新发展，目前已获得多项专利与资质，本公司的VOCs焚烧处理技术已经达到国际水平。